2020年11月19-20日《采购人员核心竞争力提升》

授课费用：2400/2天/人元/人

授课天数：2天天

授课日期：2020年11月19-20日9:00-16:30

授课地点：无锡新区，提前一周通知（以确认函为准）

授课讲师：陈老师

发布时间：2019-12-10 09:49:37

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详细介绍

课程背景
您的企业通常有50% 到85% 的成本是支付给供应商的，除此之外，供应商所提供的品质、交期及服务，无不直接影响您企业的竞争力. 茫茫大海,供应商从哪里寻找; 供应市场鱼龙混杂,良莠不齐,企业该如何抉择; 找到合适的供应商后如何管理; 如何评估,如何与供应商建立双赢关系; 供应商周期太长；供应商交货不准时；供应商质量不稳定；供应商包装不规范；强势供应商一家独大，供应商分散…… 等一系列常态问题蜂拥来袭,企业将如何破解和应对. ——我们独家研发的课程为您解决以上所有难题，帮您扩展采购与供应链管理视野，获得更多实战技巧，提升企业采购管理，在互联网风云变化的时代，坚如磐石，应对自如。


















学员收益
了解采购与供应链前沿的发展趋势和发展现状明确采购的相关职责和组织架构掌握采购所需的常用成本控制的技巧和方法了解并掌握采购谈判的方法和技巧可以演绎和模拟供应商评估与考核的办法






学员对象
采购部门，计划部门，定单管理部门，供应商质量管理部门，工程部门，SQE及其它相关部门人员和相关管理人员
课程大纲
第一部分：是什么——采购人的职业操守(9:00-10:30) 一、传统供应链向优化供应链转型 1. 引子:受到环保的冲击与影响的采购现状 2. 引子:新兴产业的兴起和互联网的冲击 3. 采购与供应链流程优化解读 4. 传统企业供应链与优化供应链的区别二，采购管理的核心解读 1. 成本第一vs质量优先 2. 供应链SCOR模型的解读 3. 采购工作的四项定位 4. 八项采购核心技能竞争力 5. 采购主要的九项绩效考核 6. 采购管理者的KPI考核指标设定 7. 采购部门与企业各部门的沟通三，采购的职业规划与前景的解读 1. 采购从业者相关的证书的状况 2. 采购工作提升 3. 采购岗位的上、下游业务关系分析第二部分：怎么做——采购成本如何控制？一：采购总成本分析与控制(10:40-12:00 ) 1. 降低采购总成本的责权解读 2. 总成本使用维度展示 3. 采购总成本的战略探讨 4. 采购物流的七大浪费的分解 5. 采购总成本分析时所需要考虑的成本项目 6. 采购总成本的使用 7. 采购降本的三层(战略层,战术层,操作层) 8. 采购降本的三中(物料中,管理中,人员中) 二：供应商成本管理(13:00-15:00 ) 1. 关键财务指标注意的要点(流动比率,速动比率,资产回报率,进利润率…) 2. 年度cost down的合理设置与瓶颈 3. 供应商报价分析 4. 鉴别供应商产品的定价原则(行情定价,成本定价,价值定价) 5. VAVE降本 6. 供应商早期参与 7. 研发早期参与三：从生产中需找降低成本的方法 1. 系统流程法---4M10问法（头脑风暴） 2. 原因分解法---鱼骨图浪费分解（练习） 3. ECRS法----取消，合并，重排，简化法 4. 木桶理论法第三部分：怎么做——如何运用谈判方法和技巧？一：采购谈判的误区(什么是真正的采购谈判) (15:10-16:30) 1. 谈判不是文字游戏,更不是简单的话术 2. 谈判是另类的沟通艺术 3. 筹码,才是谈判的关键 4. 谈判，玩得是筹码，而不是技巧 5. 谈判的三大注意事项 6. 采购谈判的三大精髓：（布局，筹码，思维）二采购谈判流程的建立 1. 谈判前的准备供应商背景调查(5W2H2R) 目标的设定三步走(MUST) 团队设计和团队分工 2. 团队建立之主谈手和辅谈手的设立 3. 采购谈判开局—破冰 4. 采购谈判的中局—堆积筹码，层层递减 5. 谈判的筹码硬筹码（QCDS）筹码的种类（表格，录音，数据等）软筹码（遛马蚕食，软性技巧） 6. 采购谈判的结局—提要求，双赢二、透过生产策略找筹码(9:00-10:30) 7. MTS，MTO，ATO，DTO 四种生产策略在筹码中的运用 8. PMC，EOQ，MOQ，SS 关键生产要点在筹码中的运用 9. CRD，PRD交期管理在筹码中的运用 10. 从质量管理中找筹码 ※ 3C 下的供应链的质量要点 ※ 精益生产下的供应链质量要点 ※ 绿色环保下的供应链质量要点 ※ 供应链之争实则质量和交期之争第四部分：怎么做——如何高效管理供应商？(10:40-15:00) (案例和角色扮演) 一，供应商管理策略 1. 供应商管理的四件事 2. 供应商关系管理几大模型按照原料分类--卡拉杰克矩阵模型按照生产策略进行分类按照外部环境进行分类 3. 供应商的“分而治之” 二，供应商的选择与认可 1. 供应商选择标准的确立 2. 评估小组的建立 3. 评估小组人员分工 4. 各个主指标确立，确认主权重 5. ,主指标量化成子指标,确立权重分配 6. 核算量化后的指标 7. 针对性的改善三，新供应商开发 1. 开发供应商的流程 2. 书面调查的步步为营 3. 产品认证的五环节 4. 现场评审 “三步走” 5. 供应商开发认证有”十步走” 四，回顾总结—-分享知识，传播能量









































讲师介绍——陈老师
国内知名实战采购供应链培训顾问采购供应链团队构建与咨询专家沪上多家机构采购与供应链公开课签约讲师陈小之老师曾就职于 Bosch、ASE、HP、等全球 500 强 IT、通讯、电子、汽车零配件行业公司中高层管理职位，历任采购经理、全球供应总监，亚太地区高级运营总监等职务，拥有 15 余年采购与供应管理实战经验，培训人数超过 40000 人次，走进成百上千家民营，国企，外企咨询和培训，从采购供应链基础操作到全球采购供应链管理的实战经历，造就了理论与务实并重的培训风格。










授课风格
陈老师在授课过程中言辞犀利、语句干练，注重理论与实际的融合，授课形式采取互动体验式，再加上众多亲身经历的案例，实用性强，通俗易懂，贴近实际工作。拥有极富感染力的演讲和风格，个性豪爽，让学员普遍认为是女老师中的“铿锵玫瑰”。



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