2019年3月14-15日《5S与目视化管理》

授课费用：2980/2天/人元/人

授课天数：2天

授课日期：2019年3月14-15日9:00-16:30

授课地点：无锡新区，提前一周通知（以确认函为准）

授课讲师：陈飞鸣

发布时间：2018-12-12 10:37:46

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详细介绍

课程大纲
第一部分： 5S与企业运营 5S在企业生产运营中地位与作用 5S与精益生产体系的关系如何 5S与现场效率提升工具的衔接 5S收益与关键绩效指标（KPI）之间的深层含义第二部分：5S的概念，来源，意义，作用 5S概念的解释 5S的来源各国（区域）5S的状况 5S与现场管理 5S的三大支柱第三部分：5S与关键绩效指标（KPI）详解 1S－整理 (目的：降低成本) 作整理先要具备哪些条件整理的定义整理在现场的开展方法整理活动开展需要制定的各类标准整理活动的意义和开展指南讨论课堂模拟：如何通过现场5S整理活动降低工作成本 2S－整顿（目的：缩短交货期，提升效率）作整顿之前有这些问题吗？整顿的定义整顿在生产现场的作用整顿活动开展所需要制定的标准可视化管理工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理整顿活动的意义和开展指南讨论课堂模拟：如何通过现场5S整顿活动提升工作效率 3S－清扫（目的：提升质量）清扫: 不是通过扫地来提升现场的。清扫所需要达到的两大要求清扫所需制定的标准资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理清扫活动的意义和开展指南讨论课堂模拟：如何通过现场5S清扫活动提升工作质量 4S－清洁（标准化）（目的：标准化的职能管理开展）清洁具有非常“中国”的特色清洁的定义何谓标准化清洁活动的目的清洁活动如何维持清洁活动的意义和开展指南讨论课堂模拟：自我岗位职责的工作要求与达成 5S－素养（目的：员工自主目标管理形成MBO）何谓素养如何通过5S活动养成素养素养对人的重要性 5S难道只是一种公司内的管理？讨论课堂模拟：现场工作目标与关键绩效指标的明确与达成 5S 与安全(目的：高效生产的基本保障) 安全：始于“整理”，终于“整理整顿” 为何“越强调安全，越出安全事故” 5S 活动的深入与贯彻。安全作业重点现场巡查重点事故发生时的应急课堂模拟：现场5S安全活动自我要求第二篇 5S目视管理技巧篇第一部分目视管理何谓目视管理目视管理特点目视管理方法。目视管理的切入点与方法目视管理评价标准第二部分颜色管理何谓颜色管理颜色管理特点颜色管理方法现场案例第三部分 “3UMEMO”运用何谓“3UMEMO” 关于3U检查表填写程序改善方法与实例 5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系第四部分其他手法三现 5W1H思维方法及PDCA法 .实景拍照及摄像前后对比法 .引线作战法现场“六不”改善法形迹管理法 5S推进实务手法的案例课堂模拟：参照模版，管理现场目视管理工作法练习第三篇 5S现场推展实务与技巧篇第一部分：成立5S推行管理系统方针目标企业5S推行程序的建立企业5S的组织架构 5S 人员的配置与职责具体工作内容与方式如何确立5S活动总目标与阶段性目标各项5S管理奖惩考核规定与报表 5S的绩效监控体系(review) 第二部分工作计划目标与计划资料的收集与整理制定5S 活动实施办法第三部分活动前的宣导先期宣传活动观摩benchmarking 推行手册与企业文化宣传专业指导专家的准备最高管理者的：三最第四部分 5S 试行与评价标准前期作业准备红牌方法整顿方法评价表准备评价方法，道具，频率制定试行的调整与措施课堂模拟：现场5S检查标准表编写第五部分 5S实施与核查活动核查检查评价公布与奖惩如何改善及标准化日常标准化建立程序课堂模拟：现场5S实施与检查活动模拟第六部分 5S 活动延伸 1．TPM 活动 TPM 开展何谓TPM TPM 改善效益改善效益 TPM内容如何推行TPM 2． QCC 开展何谓QCC QCC 主要活动推行步骤第七部分推行5S的收益形象浪费标准化企业文化对员工的影响第八部分 5S 活动案例 5S 推行手册文件早会的开展宣传标语征文竞赛板报漫画公益活动素质礼仪手册案例： 5S现场成功推行工厂案例（老师亲自辅导案例）总结提问答疑 5S MAP 5S的推展方式 5S推展中的关键点 5S推进中遇到的问题































































讲师介绍——陈飞鸣老师
LG Philips精益生产高级经理 5S TPM 现场改善咨询培训师生产现场基层管理咨询培训师 6 SIGAMA 黑带人事暨培训经理质量体系审核专家具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验






个人介绍
在企业成功推行精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景，历任工厂现场工程师、设备工程师，车间主管经理，项目管理主管经理，精益生产经理，兼任人事及培训主管，长期主导大型跨国企业现场管理改善，精通现代企业现场各类生产管理与人员管理改善体系，并开展相关项目推展、培训、咨询多年。自九十年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线生产、人员、设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业一线生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行精益生产活动的开展，包括各级人员培训，现场各级精益生产与改善回顾活动，5S&TPM各项规定的建立，公司相关文件的建立和编写，公司精益体系的建立和修改，各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总.建立了多级检查制度，企业生产现场有序稳定，管理井然，成为同系统中的标杆。成立了从总裁到每一位员工的精益生产公司体系，和TPM&5S改善活动成立了有约五千员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。生产现场管理: 多年实践经验，对于现场管理方面，特别是车间班组管理有着丰富的实践技能与收获，对于现场的人员管理，目标管理，质量管理，设备管理，物流管理，5S &TPM，现场改善，以及达到各类管理目标的技巧等方面均有独到的见解与方法。

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