TPM全员生产维护培训课程大纲

课程背景：

一线员工招聘困难，原材料持续增长，运营成本居高不下，安检、环保等政府工程越来越严，国外动荡不安，订单萎缩，出口受限，导致中国企业竞争愈演愈烈，对企业的生存和发展产生强大的危机和阻力，面对如何恶劣的大环境，中国的制造业新一轮的洗牌活动已经来临，另中国制造也从低端逐步走向高端，企业设备也从简易化、半自动化向复杂化精密化、大型化、高程度自动化转变，如果企业内部设备管理能力不足，设备故障频发，不仅给企业内部造成较大浪费还会直接影响订单交付，随之而来的交期违约索赔，无疑是雪上加霜，岂不是内外忧患？因此当前的中国企业设备管理必须由粗放式管理向精细化管理转变，由救火式维修向全员预防保养转变，从根本上转变“我使用，你维修”的传统管理模式，实现迈向零故障、零缺陷、零事故，产品生命周期成本最小化的目标，本课程将结合优秀企业推进TPM的案例阐述TPM全员维护的重要性及全流程管理！

培训对象：

总经理、厂长、生产经理、设备主管、维修员、生产主管、班组长及TPM推进专员

培训目标：

1）了解TPM对企业的重要意义；

2）系统掌握TPM的推进方法，在企业能领导推行TPM；

3）理解通过OEE体系锁定主要设备损失；

4）了解TPM八大支柱，在TPM推进过程中各部门职责定位；

5）建立自主维护的基本理念，掌握通过消除强制劣化建立设备的基本方法和实施步骤；

6）清晰如何通过自主维护和专业维护的合作提高设备的可靠性；

7）掌握TPM一系列工具的运用；

8）理解TPM实施策略，推行路径与步骤；

授课时间：2天 12学时

授课方式：互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨，实际问题讨论；

课程内容刚要：

一、 TPM概述

u TPM的历史、定义与内涵

u 学习TPM八大支柱

u TPM基本理念与三大思想

u TPM与企业效益的关系

u 各部门TPM考核指标及分析

二、 5S和自主保全的实施

u TPM活动的两大基石

u 设备管理组织文化与组织设计

u 维修模式与策略研究

u 自主保全实施的要点

u 自主保全7步骤

u 自主保全实施结果的检查

u 自主保全实施的前提条件

u 案例分析

三、 计划保全的实施

u 计划保全的思维方式

u 计划保全实施要点

u 明确自主保全和计划保全的关联

u 设备维护与现状的掌握

u 计划保全实施结果的检查

u 设备备件库存管理

u 设备润滑全流程管理

四、 个别改善及PM分析

u 工厂运行中16大损失

u 设备故障管理

u 效率化的个别改善

u 系统改善活动展开步骤

u PM要点内容及分析方法

五、 小组活动

u 小集团活动的重要性

u 建立小集团活动组织

u 小集团活动各人员的职责

u 小集团活动的运营方式

u 问题票活动运营方式

u OPL课程推进与管理

六、 设备的综合效率

u 设备运行的时间分析

u 设备的综合效率（OEE）和统计计算

u 设备效率化的七大损失

u 设备管理四项原则

u 设备管理的五大曲线

u 案例分析与练习

七、 TPM的推进与动员

u 制定TPM推进计划

u 建立推进组织与职责

u TPM活动启动会

u TPM活动的阻力与对策

八、 项目实施管理

u PDCA与5WHY的理论

u 实施过程管理的工具

九、 其他企业推进案例分析

十、 课程总结